Ha llegado la nueva barrera de plástico Ray y en este artículo te contaremos un poco del proceso de su fabricación. El moldeo rotacional es una es una de varias técnicas para procesar polímeros ( plástico ).
El rotomoldeo consiste en varios pasos:
- Preparación de material.
Puede ser virgen o recuperado/reciclado. La pigmentación según la necesidad se desarrolla vertiendo el polietileno pulverizado en una tolva revolvedora junto con el pigmento específico para polímero de media densidad; según la cantidad a pigmentar es el tiempo que durará el giro de la tolva para desarrollar bien el color y que sea uniforme. - Preparación del molde.
Esto es abrir el molde y aplicar una capa delgada de desmoldante ya sea base agua o base silicón. - Llenado de molde y cerrado.
Echar al molde el polietileno pigmentado, con el peso deseado, colocar al molde una fibra metálica en el respiradero del molde ( esto es porque en la cocción del plástico se generan gases internos y debe de tener una fuga de los mismos para no crear presión y evitar acumulación e incluso explosiones), cerrar el molde perfectamente revisando que no tenga fugas en los cierres tapa contra tapa. - Cocción de plástico en horno.
La cocción de polímero rotomoldeado puede ser hecha de diferentes formas, en horno cerrado o a flama abierta. En nuestro caso usamos horno cerrado. La cocción va a depender mucho de qué cantidad de moldes haya adentro del horno, su tamaño y la cantidad de peso de cada pieza según el molde. En Alveo cocemos 12 trafitambos en una entrada, para ello llevamos el horno a una temperatura de entre 180 y 220 grados celsius, con un tiempo de entre 16 minutos y 20 minutos, las diferencias dependen del clima y la hora en la que se esté cociendo el producto. Para la Barrera va a ser bastante diferente con un peso de 14 kg y metiendo seis barreras haremos la misma temperatura de 180 a 220 grados celsius, pero el tiempo aumenta entre 20 minutos y 25 minutos de cocción. - Enfriamiento de las piezas de plástico.
Una vez cumplido el tiempo de cocción salen los moldes del horno y procedemos a enfriarlos. El enfriamiento es a través de ventiladores que le impulsan directamente el aire a los moldes, esto también varía entre modelos de moldes, las piezas muy grandes llevan más tiempo de enfriamiento, las piezas pequeñas no necesitan tanto, estamos hablando entre 12 minutos y 18 minutos de enfriamiento según el tamaño del molde. - Desmolde de plástico.
Una vez enfriado el molde se procede a abrir los mismos para sacar el producto ya terminado. - Rebaveo y limpieza de la pieza terminada.
La pieza ya lista lleva un proceso de rebaveo, terminando esto procedemos a la limpieza del producto final.
